A-fy
55189-bq
C-qy
D-ml
01
工程材料
材料的机械性能
1.1.1 材料载荷的形式
1.拉伸
2.压缩
3.弯曲
4.剪切
5.扭转
1.1.2 材料的常用机械性能
1.材料的强度
2.材料的硬度
3.材料的冲击韧性
4.材料的疲劳强度
5.材料的塑性
6.材料的刚度
工程材料及其应用
1.2.1 金属材料的分类
1.铸铁
2.钢
1.2.2 有色合金
1.铝合金
2.铜合金
1.2.3 工程塑料
1.2.4 材料的选用
1.选材的原则
2.选材的一般步骤
钢的热处理
1.3.1 热处理概述
1.热处理的概念
2.热处理的目的
3.热处理的基本原理
4.热处理的分类和应用
5.热处理安全操作规程
1.3.2 钢的普通热处理
1.退火
2.正火
3.淬火
4.回火
1.3.3 钢的表面热处理
1.表面淬火
2.表面淬火零件工艺路线
1.3.4 钢的化学热处理
小结
习题
02
毛坯生产
液态成形──铸造
2.1.1 认识铸造生产
2.1.2 合金的铸造性能
1.铸造生产的特点
2.合金的流动性
3.合金的收缩
2.1.3 铸造热应力、变形与裂纹
1.热应力的概念
2.金属材料的塑性状态和弹性状态
3.热应力对铸件的影响
4.铸件的变形
5.同时凝固原则
6.铸件的时效处理
2.1.4 常用合金铸件的生产
1.铸铁及其分类
2.灰口铸铁的特性和应用
3.球墨铸铁的特性和应用
4.可锻铸铁的特性和应用
5.蠕墨铸铁的特性和应用
6.铸钢及其应用
2.1.5 合金的铸造工艺
1.造型方法的选择
2.铸造工艺图
2.1.6 铸件结构设计
1.铸件外形设计
2.铸件的内腔设计
3.铸件壁厚设计
固态成形─压力加工
2.2.1 压力加工概述
1.压力加工的种类
2.压力加工的特点
3.锻压安全文明操作规程
2.2.2 塑性成形理论
1.塑性变形及其实质
2.塑性变形对材料组织和性能的影响
3.纤维组织及其应用
4.回复和再结晶
5.冷变形和热变形
6.材料的可锻性
2.2.3 锻造
1.自由锻的基本工序
2.锻件分类及其成形方案
3.模锻综述
4.模锻工艺设计
2.2.4 板料冲压
1.分离工序
2.变形工序
3.冲压设备
连接成形──焊接
2.3.1 焊接概述
1.焊接的特点
2.焊接的分类
3.焊接的应用
4.焊工安全操作规程
2.3.2 熔焊
1.电弧焊工作原理
2.焊条
3.焊接接头形式的选择与设计
4.焊接参数的选择
5.焊接接头的组织与性能
6.焊接变形和焊接应力
7.埋弧自动焊
8.气体保护焊
2.3.3 压力焊
1.电阻焊原理
2.电阻焊的基本要素
3.电阻焊的种类
2.3.4 碳钢的焊接
1.金属材料的可焊性
2.低碳钢的焊接
3.中、高碳钢的焊接
4.低合金结构钢的焊接
2.3.5 焊接件结构设计
1.焊件材料的选择
2.焊接方法的选择
3.焊缝的布置
小结
习题
03
金属切削基础知识
切削运动和切削用量
3.1.1 切削运动
1.主运动
2.进给运动
3.1.2 加工表面和切削层参数
1.切削表面
2.切削层参数
3.1.3 切削用量
1.切削用量的内容
2.切削用量对加工的影响
3.切削用量的选择
金属切削刀具
3.2.1 刀具材料应具备的性能
1.高硬度
2.高耐磨性
3.足够的强度和韧性
4.高的耐热性(热稳定性)
5.良好的热物理性能和耐热冲击性能
6.良好的工艺性
3.2.2 常用刀具材料
1.高速钢
2.硬质合金
3.其他刀具材料
3.2.3 认识刀具角度
1.车刀切削部分的组成
2.定义刀具角度的辅助平面
3.刀具角度的定义
3.2.4 刀具角度的选择
1.前角的选择
2.后角的选择
3.主偏角和副偏角的选择
4.刃倾角的选择
金属切削过程
3.3.1 切屑的形成及切屑变形
1.切屑类型
2.切削过程中的塑性变形
3.切屑变形
4.影响切屑变形的因素
3.3.2 积屑瘤
1.积屑瘤的成因
2.积屑瘤对切削过程的影响
3.积屑瘤的控制
3.3.3 切削力和切削功率
1.切削力的来源
2.切削力的分解
3.切削力的估算
4.切削功率的计算
5.影响切削力的因素
3.3.4 切削热
1.切削热的来源
2.切削热的传出
3.切削热对加工的影响
3.3.5 切削液及其应用
1.切削液的用途
2.切削液的分类
3.切削液的合理选用
3.3.6 材料切削性能的改善
1.影响材料切削性能的因素
2.改善材料切削性能的方法
刀具磨损和刀具寿命
3.4.1 刀具的磨损形式
1.前刀面磨损
2.后刀面磨损
3.前后刀面同时磨损
3.4.2 刀具的磨损原因
1.磨料磨损
2.黏结磨损
3.扩散磨损
3.4.3 刀具的磨损过程
1.初期磨损阶段
2.正常磨损阶段
3.急剧磨损阶段
3.4.4 刀具使用寿命和刀具耐用度
1.刀具使用寿命
2.刀具耐用度
金属切削机床简介
3.5.1 机床的型号
1.机床型号的内容
2.机床的类别代号
3.机床的特性代号
4.机床的组别和型别代号
5.机床主参数
6.机床重大改进的序号
3.5.2 机床的结构
1.动力源
2.传动系统
3.支承件
4.工作部件
5.控制系统
6.其他系统
3.5.3 机床的技术指标
1.尺寸参数
2.运动参数
3.机床精度
4.机床刚度
小结
习题
04
外圆面加工工艺与装备
车削加工与装备
4.1.1 车削的特点和应用
1.车削加工的工艺特点
2.车削加工的应用
4.1.2 车削装备
1.车床
2.车刀
3.车床夹具
4.车床上零件的装夹方法
4.1.3 外圆车削工艺
1.车削过程
2.车削方式
4.1.4 加工实例
1.车刀的装夹
2.车削步骤
3.台阶工件的检测
磨削加工与装备
4.2.1 磨削的特点和应用
1.磨削加工的工艺特点
2.磨削加工应用
4.2.2 磨削装备
1.磨床
2.砂轮
4.2.3 外圆磨削工艺
1.磨削过程
2.普通的磨削方法
4.2.4 外圆研磨
1.研磨的方法
2.研具材料和研磨剂
4.2.5 加工实例
1.磨削步骤
2.接刀方法及注意事项
外圆表面加工方案的确定
4.3.1 外圆面的技术要求
4.3.2 影响外圆加工方案的主要因素
4.3.3 外圆面加工的工艺路线
1.经济精度
2.加工路线
小结
习题
05
孔加工工艺与装备
钻削工艺与装备
5.1.1 钻削的工艺特点
5.1.2 钻削装备
1.钻床
2.钻头
5.1.3 钻孔加工工艺
1.工件的安装
2.钻孔的方法
3.钻削用量
5.1.4 扩孔、铰孔加工工艺
1.扩孔
2.铰孔
5.1.5 加工实例
1.工艺方案分析
2.加工步骤
镗削工艺与装备
5.2.1 镗削的工艺特点
5.2.2 镗削装备
1.镗床
2.镗刀
3.镗套
4.镗床夹具
5.2.3 镗孔加工工艺
5.2.4 加工实例
1.工艺方案分析
2.加工步骤
3.悬伸镗削加工注意事项
孔的其他加工方法
5.3.1 拉孔
1.拉刀
2.拉削原理
3.拉削的工艺特点
4.拉削的应用
5.3.2 锪孔加工
5.3.3 孔的精整加工
1.孔的挤光
2.磨孔
孔加工方案的确定
5.4.1 孔的技术要求
1.孔本身的精度
2.位置精度
3.表面质量
5.4.2 影响孔加工方案的主要因素
5.4.3 孔加工的工艺路线
小结
习题
06
平面加工工艺与装备
平面铣削工艺与装备
6.1.1 平面铣削概述
1.铣削的工艺特点
2.周铣与端铣
3.顺铣与逆铣
4.铣削的应用
6.1.2 平面铣削工艺装备
1.铣刀
2.铣床
3.铣床夹具
6.1.3 平面铣削工艺
1.平面铣削
2.沟槽铣削
3.成形面铣削
4.球面铣削
6.1.4 平面铣削加工实例
1.目的
2.机床、刀具、夹具、量具
3.加工分析
4.操作步骤
5.操作要领
平面刨削工艺与装备
6.2.1 平面刨削概述
1.刨削的工艺特点
2.刨削的分类和应用
6.2.2 平面刨削工艺装备
1.刨刀
2.刨床
3.刨床夹具
6.2.3 平面刨削工艺
1.刨平面
2.刨垂直面
3.刨斜面
4.刨正六面体零件
5.刨T形槽
6.刨燕尾槽
6.2.4 平面刨削加工实例
1.零件图分析
2.零件的主要加工过程
3.刨削加工分析
其他平面加工工艺与装备
6.3.1 平面拉削
6.3.2 平面磨削
1.平面磨削方法
2.平面磨削的工艺特点
6.3.3 平面车削
平面光整加工工艺与装备
6.4.1 平面刮削
1.平面刮削的方法
2.平面刮削的工艺特点
6.4.2 平面研磨
平面加工方案的确定
6.5.1 平面的类型
6.5.2 平面的技术要求
6.5.3 平面加工方案及选择
6.5.4 常用加工路线
小结
习题
07
螺纹和齿轮加工工艺与装备
螺纹加工综述
7.1.1 螺纹的种类、特点与应用
7.1.2 螺纹的要素
7.1.3 螺纹的检测
1.用螺纹环规和塞规测量
2.用螺纹千分尺测量
3.用齿厚游标卡尺测量
4.三针测量法测量
螺纹的车削加工
7.2.1 螺纹车刀
1.螺纹车刀的种类、特点及应用
2.螺纹车刀几何参数
7.2.2 三角形外螺纹的车削加工
1.三角形螺纹车刀及其刃磨
2.螺纹车刀的装夹
3.三角形外螺纹的车削方法
4.三角形外螺纹车削实例
使用丝锥和板牙加工螺纹
7.3.1 攻螺纹
1.丝锥的结构和形状
2.攻螺纹的工艺要求
3.攻螺纹的加工方法
7.3.2 套螺纹
1.板牙的结构和形状
2.套螺纹的工艺要求
3.套螺纹的方法
圆柱齿轮加工流程综述
7.4.1 圆柱齿轮加工综述
1.齿轮的材料与毛坯
2.齿轮的技术要求
3.圆柱齿轮的定位基准和装夹方法
4.圆柱齿轮的加工工艺过程
7.4.2 铣齿工艺
1.铣齿原理
2.铣齿加工特点
3.直齿圆柱齿轮的铣削加工
7.4.3 插齿工艺
1.插齿加工综述
2.直齿圆柱齿轮的插削
3.斜齿圆柱齿轮的插削
4.插齿机
5.插齿刀
6.插齿夹具
7.4.4 滚齿工艺
1.滚齿加工原理
2.滚齿加工过程分析
3.滚齿机
4.滚刀
5.滚齿夹具
6.滚齿加工实例
小结
习题
08
机械制造工艺
机械加工工艺基础
8.1.1 机械加工工艺过程的组成
1.生产过程
2.工艺过程
8.1.2 零件的生产类型
1.生产纲领
2.生产类型
8.1.3 零件的工艺性分析
1.审查零件图
2.零件图上合理标注
3.零件结构工艺性分析的内容
4.零件工艺性对加工质量的影响
5.零件工艺性对加工劳动量的影响
6.零件工艺性对生产效率的影响
机械加工工艺规程及制订
8.2.1 机械加工工艺规程概述
1.机械加工工艺规程的用途
2.机械加工工艺规程的主要工艺文件
3.制订机械加工工艺规程的基本原则
4.制订机械加工工艺规程的主要依据
8.2.2 制订机械加工工艺规程的步骤
1.确定生产类型
2.零件工艺分析
3.确定毛坯的种类及制造方法
4.拟订机械加工工艺路线
5.确定各工序所需的机床和工艺装备
6.确定加工余量和工序余量
7.确定切削用量和时间定额
8.评价工艺路线
9.填写工艺文件
8.2.3 应用实例
1.零件分析
2.毛坯的选择
3.定位基准的选择
工件的定位与安装
8.3.1 工件的定位
1.“六点定位”原则
2.定位元件
3.工件的定位形式
4.重复定位的防止
8.3.2 定位基准的选择
1.基准的分类
2.粗基准的选择原则
3.精基准的选择原则
8.3.3 认识夹具
1.夹具的组成
2.夹具的分类
轴类零件的加工工艺
8.4.1 轴类零件概述
1.轴类零件的功用和结构特点
2.轴的技术要求
8.4.2 轴类零件的选材和热处理
1.轴类零件的材料
2.轴类零件的热处理
8.4.3 轴类零件的加工工艺要领
1.轴类零件的毛坯
2.轴的精密加工和光整加工
3.轴类零件典型工艺路线
4.细长轴加工工艺特点
小结
习题
09
数控加工技术
数控机床概述
9.1.1 数控机床的组成
1.机床数控系统
2.位置反馈系统
3.伺服系统
4.机床部件
9.1.2 数控机床的特点
9.1.3 数控机床的类型
1.按工艺用途分类
2.按控制运动的方式分类
9.1.4 数控机床的技术指标
1.主要精度指标
2.数控机床的可控轴数与联动轴数
3.数控机床的运动性能指标
数控加工装备
9.2.1 数控刀具
1.数控刀具的要求
2.数控刀具的分类
3.数控机床的工具系统
9.2.2 数控夹具
1.常用数控夹具
2.数控加工对工件装夹的要求
9.2.3 数控量具
1.游标卡尺
2.千分尺
3.百分表
4.万能角度尺
5.量块
6.三坐标测量机
7.数控精密测量
数控加工原理
9.3.1 数控加工的一般过程
9.3.2 数控加工安全规范
1.加工前的注意事项
2.加工中的注意事项
3.加工后的注意事项
9.3.3 插补原理
1.插补的概念
2.插补计算
9.3.4 刀具补偿原理
1.刀具补偿的概念
2.刀具补偿类型
数控加工工艺
9.4.1 数控加工工艺设计的主要内容
9.4.2 数控加工工艺的特点
1.数控加工工艺远比普通机械加工工艺复杂
2.数控加工工艺设计具有严密的条理性
3.数控加工工艺具有较好的继承性
4.数控加工工艺必须经过实际验证才能指导生产
9.4.3 零件的数控加工工艺性分析
1.对零件结构进行数控加工工艺性分析
2.对零件图纸进行数控加工工艺性分析
9.4.4 数控加工工艺路线设计
1.加工方法的选择
2.定位基准选择
3.工序的划分
4.工序的安排
5.数控加工工艺与普通加工工序的衔接
数控编程基础
9.5.1 数控编程的概念
9.5.2 数控编程方法
1.手工编程
2.自动编程
9.5.3 数控加工程序格式
1.数控程序的结构
2.程序段的组成
3.程序段的格式
9.5.4 程序指令分类
1.G指令
2.M指令
3.F指令
4.S指令
5.T指令
9.5.5 程序编制步骤
1.分析零件图样
2.工艺处理
3.简单数控加工程序编制实例
小结
习题
10
现代制造新工艺
特种加工工艺
10.1.1 特种加工概述
1.特种加工的特点
2.特种加工的分类
3.特种加工的应用
10.1.2 电火花加工
1.电火花加工的原理
2.电火花加工的条件
3.电火花加工的特点
4.电火花加工的应用
10.1.3 激光打孔、切割、焊接、打标
1.激光打孔
2.激光切割
3.激光焊接
4.激光打标
10.1.4 电子束加工和离子束加工
1.电子束加工
2.离子束加工
10.1.5 超声波加工
1.超声波加工的基本原理
2.超声波加工的特点
3.超声波加工的应用
10.1.6 电解加工
1.电解加工过程
2.电解加工的特点
10.1.7 水射流切割
先进受迫成形工艺
10.2.1 先进铸造工艺
1.精密铸造技术
2.清洁铸造技术
3.金属基复合材料的铸造技术
10.2.2 精密的金属塑性成形工艺
1.精密模锻工艺
2.精密冲裁工艺
3.超塑性成形工艺
10.2.3 高分子材料注射成形工艺
1.气体辅助成形
2.注射压缩成形
3D打印技术
10.3.1 3D打印原理
1.3D打印的概念
2.3D打印与普通制造的根本区别
3.3D打印原理
4.3D打印的过程
5.3D打印技术的特点
10.3.2 3D打印材料
1.工程塑料
2.光敏树脂
10.3.3 3D打印技术
1.SLA
2.FDM
3.SLS
10.3.4 3D打印机
1.个人级
2.专业级
3.工业级
现代设计与制造技术
10.4.1 精密和超精密加工
10.4.2 计算机辅助设计技术
1.CAD技术的优势
2.实施条件
3.主要技术
10.4.3 计算机辅助工艺过程设计
1.CAPP的概念
2.CAPP的意义
3.CAPP的基本技术
10.4.4 虚拟制造
1.虚拟制造的核心技术
2.虚拟制造在制造业中的应用
小结
习题
ck
参 考 文 献

lgrsnf/9787115551894_62102.pdf

2024-06-20